電解鉛的主要用途：制造蓄電池、
鉛板、電纜套、紅丹鉛白、汽油防爆劑、合金、子彈頭、原子反應堆、熔斷保險絲、冶金和化工原料、防腐耐酸襯、原子反應堆、X射線防護層和防護屏等，應用于軍工、原子能技術、冶金、化工、電子、輕工、農藥、醫藥、石油等部門。電解鉛的主要用途：制造蓄電池、
鉛板、電纜套、紅丹鉛白、汽油防爆劑、合金、子彈頭、原子反應堆、熔斷保險絲、冶金和化工原料、防腐耐酸襯、原子反應堆、X射線防護層和防護屏等，應用于軍工、原子能技術、冶金、化工、電子、輕工、農藥、醫藥、石油等部門。
電解鉛的冶煉工藝流程
鉛冶金是白銀生產的較佳載體：一般鉛對金銀的捕集回收率都在95%以上，因此金銀的回收是與鉛的生產狀況直接相關的。現在世界上約有80%的原生粗鉛是采用傳統的燒結一鼓風爐熔煉工藝方法生產的。傳統法技術成熟，較完善可靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結過程中，燒結煙氣的SO2濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度，鼓風爐熔煉需要較昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題，冶金工作者進行了煉鉛新工藝的研究。八十年代以來，相繼出現了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉爐頂吹法、基夫賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛方法。其中，QSL法是德國魯奇公司七十年代開發的直接煉鉛新工藝，加拿大、韓國和我國雖然先后購買了此專利建廠，但生產效果不甚理想；閃速熔煉法尚未實現工業化生產；TBRC法是瑞典波里頓公司所創，但此法作業為間斷性的，且爐襯腐蝕嚴重；基夫賽特法由原蘇聯有色金屬研究院研究成功，現已有多個廠家實現了工業化生產，是一種各項指標先進、技術成熟可靠的煉鉛新工藝，但采用該法單位投資大，只有用于較大生產規模的工廠時，才能充分發揮其效益。
艾薩煉鉛技術基于由上方插入的賽羅浸沒噴槍將氧氣噴射入熔體。產生渦動熔池，讓強烈的氧化反應或者還原反應迅速發生。在第一段，熔煉爐產出的高鉛渣經過流槽送還原爐，氧化脫硫所產的煙氣經除塵后送制酸系統。在第二段還原爐中，所產粗鉛和棄渣從排放口連續放出，并在傳統的前床中分離，所產煙氣進行除塵處理后經煙囪排放。
艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進，對原料適應性廣、生產規模可大可小，比較靈活、指標先進、SO2煙氣濃度高，可解決生產過程中煙氣污染問題；同時冶煉過程得到強化，金銀捕集率高，余熱利用好，能耗低。它不僅適應308廠鉛銀冶煉的改建要求，而且能夠對我國的銀鉛冶金生產和技術進步起到推動作用，故推薦引進艾薩法作為本項目粗鉛冶煉生產工藝的第一方案。
傳統的鼓風燒結——鼓風爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難，但近年來，我國株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、濟源冶煉廠等大型鉛廠的改擴建工程仍然采用此法，是因為它具有建設快、投產、達產快的優點。
粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來說，電解法對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動條件好，機械化自動化程度高。電解法的缺點是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間產物，能耗較高，致使其生產成本較電解法高。鑒于本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。
常規方法處理鉛陽極泥是采用火法——電解法流程獲得金、銀，渣進行還原熔煉，精煉得精鉍等，流程簡單、技術成熟，工人易操作，但有價金屬回收率不高，銻、鉛呈氧化物形態揮發進入煙塵，不但不便于綜合回收，而且造成第二次污染。